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드릴 작업시 문제와 대책 endmills

드릴 작업시 문제와 대책

드릴 작업시 문제와 대책
현상 원인 대책
구멍의 확대 드릴 장착시 런아웃 나쁨 드릴 장착시 런아웃 확인
선단각 비대칭, 립하이트 크다 재연삭 후 정도 확인
구멍크기 불균일 선단각 비대칭, 립하이트 크다마진 마모 과다 재연삭 후 정도 확인
드릴 장착시 런아웃 나쁨홀더의 강성 부족 드릴 장착시 런아웃 확인홀더와 스핀들 확인
이송이 빠름 이송 줄임
절삭유 공급 부족 공급 방법의 변경, 유량의 증가
구멍위치 불량피치 불균일
드릴 장착시 런아웃 나쁨
스핀들 런아웃 나쁨
드릴 장착시 런아웃 확인홀더, 스핀들 확인
가공시 런아웃 발생 기계강성 높임
공작물 클램핑 확인
센터 정렬 불량 (선반) 가공전 센터 정렬 확인
진직도 불량직각도 불량
공구의 과도 마모 재연삭 실시
위치결정정도 불량 위치결정정도 향상
선단각 비대칭 재연삭 후 정도 확인
드릴의 강성 부족 고강성 드릴 사용
피삭면이 수직 아님 수직확인 또는 센터 파기
진원도 불량
선단각 비대칭 재연삭 후 정도 확인
드릴 런아웃 과다 홀더와 스핀들 확인
공작물 클램핑 확인
여유각 과다 적절한 재연삭
드릴의 강성 부족 고강성 드릴 사용
표면조도 불량 재연삭 불량 적절한 재연삭
절삭유제의 공급 불량 절삭유 급유법 변경
드릴 런아웃 과다 홀더와 스핀들 확인
공작물 클램핑 확인
이송이 빠름 이송을 줄임
절삭날의 마모 과대
마진부 구성인선 발생
재연삭 실시 및 코팅
원통도 불량
선단각 비대칭 재연삭 후 정도 확인
이송이 느림 이송을 높임
드릴 파손
기계, 공작물의 변형 기계강성 높임
여유각 과소 정확한 재연삭
이송이 빠름 이송을 줄임
과도한 마모 재연삭 실시
공작물 진입 나쁨 공구와 기계강성 향상
공작물, 클램프 확인
씨닝 변경드릴 부시 사용
코너부 치핑
부적절한 공구재질 적적한 재질 적용
피삭재의 경도 이상 절삭조건 변경
회전수와 이송이 빠름 회전수, 이송 줄임
절삭유 부족 절삭유 공급방식 변경
날부 치핑
드릴 런아웃 과다 홀더와 스핀들 확인
회전수와 이송이 빠름 회전수, 이송 줄임
여유각 과소 적절한 재연삭
부적절한 공구재질 적절한 재질 적용
코너부 이상 마모
재연삭 시기 늦음 조기 재연삭
회전수와 이송이 빠름 회전수, 이송 줄임
포인트 형상 부적절 적절한 치수 선정
부적절한 공구재질 적절한 재질 적용
부적절한 절삭유 선택 절삭유 변경
치즐의 마모, 파손 이송이 빠름 이송을 줄임
포인트 형상 부적절 적절한 치수 선정
부적절한 공구재질 적절한 재질 적용
여유각 과소 적절한 재연삭
마진부 치핑 부시 크기 과대 적절한 부시 선택
마진부 용착 절삭날 마모로 인한 발열 적절한 재연삭
절삭유 부족 급유량, 급유법 변경
부적절한 절삭유 선택 절삭유 변경
취성강한 피삭재 칩배출 불량 절삭조건 변경
채터링 (비비리) 소음 여유각 과도 적절한 재연삭
  강성 부족 고강성 드릴
칩의 감김 홈부에 칩의 차임 절삭조건 변경
편마모 런아웃 과다 처킹시 런아웃 최소화